本個案描述在因應產業市場的變化及由上而下的內部要求，必須要與設計總部以外的公司進行協同設計開發，而在公司所訂定的目標與設計團隊內部產生反對聲浪之間的處理歷程。

　　長久以來在3C產品都不論在原廠委託設計(ODM)或原廠委託製造(OEM)都以台灣為開發重心的狀況下，自設計、測試到生產上都有標準流程與各種品管報告文件，使產品轉換為商品銷售時都能夠保持在有一定出貨品質水準，這對全程參與的設計之人員不論在個人與群體上都有一種引以自傲的程度存在；但在產品別不斷推陳出新與出貨互有消長之情形下，品牌商開始要求台灣的ODM/OEM廠商必須與中國大陸的白牌商進行協同設計開發，公司內部由上而下的重點：
(1) 成本壓力－白牌商如何利用其供應鏈管理降低開發與生產成本。
(2) 品質管理－白牌商與以往設計團隊的品質要求差異。
(3) 單位裁併－在面對業績與利潤成長的壓力下，必須利用此一方案在平板電腦的市場中搶得品牌廠的訂單，以期達到業績修正之最低目標。

在完成以上的要求之前，設計主管必須面對一群長久有自傲並看不起白牌產
品的設計人員且因發現在流程上多有不足必須將流程給與強化，對這一些人員來說是一種強烈的衝擊，自初步開始的合作開始就多有拉鋸、不信任狀況與拒絕接案的狀況發生，站在身為一名主管的職責要如何利用組織變動讓專案繼續下去，是必須思考的問題來源並加速動作去解決。

This case is described in response to changes in the industrial market and top-down requirements, must cooperate with China design house for project development by joint design process, a compromise & deal history of company business goal & design group opposition

Under long-standing 3C products, whether in the original design manufacturing (ODM) or original contract manufacturing (OEM) are focused on Taiwan, since the design, testing and mass production have standard processes to make a lot of quality control report files to ensure all of product what transition to end customer above standard quality level to make proud for all of design team members & in personal. But some of brand company to request all of Taiwan ODM/OEM must to cooperate with China white box in last few years, all of key items from top down:
（1） Development cost how to cost down by China white box supplier chain.
（2） Quality control difference between ODM/OEM & China white box.
（3） Must reach BU business quota target for profit growth pressure.

Design manager must face to a group of pride & despise white box product designers & must to enhance conventional design process for any insufficient. Some of these people is a strong impact, since the beginning of the initial cooperation not smoothly, must accelerate action to solve by design manager responsibility.

中文文獻
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