本論文旨在開發導光板參數化塑膠模具設計系統，透過此系統以協助機構工程師在進行導光板模具的設計變更時，只須根據實務經驗與設計需求，給予導光板的變更條件，而無須擔心設計變更過程，即可達成模具隨之變更的訴求。該系統主要工作涵蓋：(1) 以Pro/ENGINEER系統之Top-down design方式設計模仁與模座，(2) 自動化模仁設計變更，(3) 自動化模座設計。
本研究使用Visual C++之MFC(Microsoft Foundation Class)與Pro/ENGINEER系統之程式開發工具Pro/Toolkit為核心程式，以及ADO(ActiveX Data Object)為主要技術，開發參數化塑膠模具設計系統。工程師藉由系統中之使用者介面，輸入及變更導光板的尺寸參數值，則塑膠模具的公母模仁及相關模具零件立即產生自動化設計變更。當使用者擷取模座資料後，系統藉由ADO技術來進行資料存取工作，使模座可依指定的代表尺寸呈現出，最後將經由模仁與模座設計變更後之模具自動化呈現出。

The objective of this thesis is to develop a parametric design system for making of plastic molds of light guide plates (LGP). It is expected that the introduction of such a system would enable a product designer to focus on expressing his/her expertise in LGP design, without worrying about the subsequent tasks of plastic molding and detailed drafting. Primary research issues addressed in this thesis include: (1) use the scheme of top-down design in Pro/ENGINEER to create the geometric models for both mold cavities and mold plates, (2) employ the concept of “master assembly” to achieve the function of automatic design of mold cavities in response to the size change of LGP, and (3) introduce Microsoft Access and relevant techniques to build the data base of mold base for making of LGP products.
As for system implementation, Microsoft Foundation Class of Microsoft Visual C++ and Pro/Toolkit of Pro/ENGINEER are used in this research to develop the proposed system. In addition, activeX data object (ADO) is adopted as the main technique for implementing the data base of plastic mold base. An LGP designer simply inputs (or edits) design parameters via graphical user interface, and the implemented system functions to generate the geometric models of core, cavity and numerous mold components in minutes. After that, a mold designer can select an appropriate type of mold base and the system uses the ADO technique to access and manipulate the data base in order to present mold plates per requested. In the end, the complete set of plastic mold is illustrated on the screen.

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