六標準差品質管理系統源自於Motorola公司，然而直到美國奇異公司展現成功的導入經驗，六標準品質管理系統才逐漸受到全球著名企業的重視。國內企業有鑒於歐美國家推行六標準差品質管理系統，對財務績效產生重大貢獻，或另一方面來自於已推行六標準差品質管理系統客戶的要求，近年來也紛紛導入該品質管理系統，作為提昇企業競爭力的重要工具。近年來，台灣廠商在成本競爭上的優勢也慢慢消失，因此，六標準差的管理活動對於台灣產業更是不得不然的趨勢。
本個案研究以一家沖壓製造公司為研究對象，此公司接受摩托羅拉大學輔導和建議，將運用六標準差品質系統DMAIC的手法，即是定義、衡量、分析、改善和控制等5大步驟，藉著其特定的手法，以防杜不良和錯誤的再發生，導引公司無論從事任何工作都可將失誤減至最低。
本研究獲得之成果，在於以DMAIC循環為基礎，建構一套解決問題，提升流程能力的架構並運用此架構解決品質均一問題，獲致流程能力提升符合顧客滿意的良好結果，並追求持續改善。

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