目前市場上多元化的TFT-LCD產品日益增加，故TFT-LCD模組之鐵框元件需求量也相對提高，當同一規格的TFT-LCD尺寸變更時，鐵框元件及其模具皆須重新設計與繪製，為了縮短其研發時間，本論文嘗試以Pro/ENGINEER開發面板鐵框之快速化沖壓模具系統，首先透過Pro/E系統中Top-down design的設計理念建構鐵框板料及模具之幾何模型，使其之間有父子關係，再以Pro/Toolkit及Visual C++ 之(MFC) 為核心程式來開發一套視窗軟體。
使用者能在本系統下專注於鐵框的設計變更，而系統會快速及準確的將鐵框所變更的尺寸反應至板料及模座上，並建構其幾何模型。當模座建立完成，將會自動化將使用者預設的沖壓標準零件，準確的組裝到模座上，此外可依其所需，更換符合規格、尺寸的標準零件。當標準零件組裝完成，系統會根據零件資訊，移除標準零件與模座的干涉區域，最後會針對設計完成的模具進行干涉檢測，使得鐵框產品設計及其沖壓模具的開發更快速、準確，工作效率也大大的提升。

In today’s marketplace, the need of variety of TFT-LCD products increases drastically, which boosts the usage of LCD bezels. When the size of one type of TFT-LCD products changes, the bezel and its molding must be redesigned. In order to reduce the time spent in product development, this thesis aims to use Pro/ENGINEER to develop a rapid-response press-die design system for LCD bezel. First of all, the concept of top-down design in Pro/ENGINEER is employed to construct the parent-child relationship between the geometric model of sheet metal of bezel and its progressive dies. Pro/Toolkit and MFC of Visual C++ are also used in this research to undertake the task of system implementation.
Under the current developed system, the user can focus on adjusting design parameters of LCD bezel. The system will then automatically, and rapidly, regenerate the geometric model of bezel and its progressive dies in response to the change of design parameters. Once the geometric model of progressive dies is established, standard mold parts will be automatically assembled to corresponding mold plates. Different types of mold parts can be selected in need base. When the selected parts are assembled, the system will remove the interfering areas between the parts and the plates. At last the system will conduct interference checking for the progressive dies. The use of the developed system helps reduce the time needed in the design of bezel and the development of its dies.

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