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研究生: 陳昭融
Zhao-zong Chen
論文名稱: 熱澆道應用於金屬粉末射出成型之研究
Implementation of A Hot Sprue into the Mold for Metal Injection Molding
指導教授: 林舜天
Shun-tian Lin
口試委員: 林寬泓
none
謝育展
none
顏怡文
none
學位類別: 碩士
Master
系所名稱: 工程學院 - 機械工程系
Department of Mechanical Engineering
論文出版年: 2010
畢業學年度: 98
語文別: 中文
論文頁數: 91
中文關鍵詞: 熱澆道金屬粉末射出成型田口實驗方法
外文關鍵詞: Hot Sprue, Metal Injection Molding(MIM), Taguchi experimental design
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  • 熱澆道系統在塑膠射出型中常被使用,但對於金屬粉末射出成型(Metal Injection Molding;MIM)而言,相關文獻較少,因此本研究自行製作一隻熱澆道,應用於金屬粉末射出成型中,並使用田口實驗方法來進行射出參數的最佳選擇,最後比較熱澆道與冷澆道對燒結硬度、密度、尺寸公差與外觀的影響。
    本研究的結論為:(1)在射出成型窗之搜尋下,實驗發現熱澆道之窗口遠大於冷澆道,意即熱澆道有更小的成型壓力;(2)根據金屬粉末射出成型的規範,當燒結件的尺寸在25~50 mm時(本研究之方形薄片之尺寸為24.59 mm 24.59 mm 1.64 mm ),其尺寸變異為 0.18 mm,當使用熱澆道時,尺寸變異介於 0.03 ~ 0.06 mm 之間,而冷澆道之尺寸變異介於 0.232 ~ 0.281 mm 之間,顯示出熱澆道有極佳的尺寸穩定性;(3)熱澆道之燒結件外表平整美觀,反之冷澆道則是邊角處有許多明顯缺陷。


    Hot sprue systems are widely employed in plastic injection molding, but rare in metal injection molding. In this study, a home-made hot sprue was implemented into a mold for metal injection molding. Optimization of the injection molding variables was carried out using a Taguchi experimental design approach. The differences in hardness, density, dimensions, and appearance of the sintered components were compared for the molds using a hot sprue and a cold sprue systems.
    The results indicated that, within the processing variable window investigated, the working window for the mold using a hot sprue system was wider than that using a cold sprue system, especially in the molding pressure. The variation of a dimension of 24.59 mm ranges between 0.03 mm and 0.06 mm for the sintered components molded using a hot sprue system, while that ranges between 0.232 mm and 0.281 mm for the sintered components molded using a cold sprue system. In addition, the appearances of the sintered components molded using a hot sprue system were superior to those using a cold sprue system.

    摘要 Abstract 誌謝 目錄 圖目錄 表目錄 第一章 緒論 1-1 研究背景 1-2 研究目的 第二章 熱澆道的基楚知識 2-1 澆注系統的種類 2-2 熱澆道的種類 2-3 熱澆道系統的結構 2-4 熱澆道的噴嘴 2-5 熱澆道的加熱器 2-6 熱電偶 2-7 熱損失 2-7-1 熱傳導 2-7-2 熱對流 2-7-3 熱輻射 2-8 溫度控制器 第三章 實驗流程與分析方法 3-1 實驗流程 3-2 加工方法 3-2-1 放電加工 3-2-2 線放電加工 3-3 熱澆道系統 3-3-1 熱嘴之設計 3-3-2 加熱器的訂製 3-3-3 溫度控制器 3-3-4 模具的修改 3-4 金屬粉末射出成型 3-5 田口方法 3-5-1 直交表 3-5-2 判斷品質特性之理想機能 3-5-3 變異數分析(ANOVA) 3-5-4 工作窗口 3-6 性質量測與評估 3-6-1 尺寸量測與評估 3-6-2 密度量測與評估 3-6-3 硬度量測與評估 第四章 結果與討論 4-1 冷、熱澆道對於射出生胚外觀之評估 4-2 冷、熱澆道對燒結件外觀之評估 4-3 品質特性 4-3-1 硬度之最佳參數組合 4-3-2 密度之最佳參數組合 4-3-3 尺寸之最佳參數組合 4-4 變異數分析(ANOVA) 第五章 結論 第六章 參考文獻 附錄

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