本研究內容主要是針對AZ31及AZ61鎂合金槽型零件之熱間擠製進行研究，使用之模具為擠製比11.43之直角模來進行成品側翼板厚為3mm之槽型零件之熱間擠製加工成形性研究與探討。而為了探討不同擠製比對產品之影響，因此也進行側翼板厚為2mm擠製比為16.75之直角模擠製成形，以比較其差異。首先利用田口法之品質計量分析法分析各製程參數 (材料加熱溫度、盛錠筒溫度、擠製速度與潤滑劑) 對成品之機械性質與擠製負荷的影響，並探討其不同擠製比之差異性。
對擠製成形之槽型零件進行機械性質測試，以田口法之品質計量分析法分析AZ31及AZ61鎂合金槽型零件之最佳製程參數，並以最佳參數組合進行驗證實驗，且比較不同擠製比之實驗結果，觀察成品之金相顯微組織，以期能掌握槽型零件熱間擠製加工的各項製程參數與其成品機械性質間之相關性。
其後再比較鎂合金(AZ31及AZ61)與鋁合金(6061)在機械性質上的差異。探討不同材料之單位長度重量與相關機械性質之關係，再以有限元素分析軟體DEFORM來進行擠製成形性之研究。

This research mainly focuses on the fabrication of AZ31 and AZ61 channel type magnesium alloy parts by hot extrusion. The extrusion dies used in this paper are right angle dies with extrusion ratio 11.43, the thickness of the channel rib is 3mm . In order to discuss the influence of different extrusion ratio on the poperties of the products, AZ61 magnesium alloy is applied to carry out the experiment of extrusion ratio 16.75. First of all, the quality quantitative analysis of Taguchi Method is employed to analyze the effects of different process parameters (heating temperature of billet, temperature of container, extrusion speed and lubricant) on the mechanical properties and extrusion load of channel type parts.

The quality quantitative analysis of Taguchi Method is employed to analyze the optimal process parameters for the acquisition of AZ31 and AZ61 magnesium alloy parts. The research also uses the optimal
combination of parameters to conduct confirmative experiments,
compares the experimental results at different extrusion ratios. Metallographic microstructure of the finished product are observed, hoping to clarify the influence of process parameter of the hot extrusion on the fabrication of channel type parts, and the correlation among the mechanical properties of the finished products.

And then compare the mechanical properties of the products of magnesium alloys(AZ31 and AZ61) and that of aluminum alloy (6061). Finally, used Finite Element Analysis Software(DEFORM) to analyze the formability of magnesium alloy under hot extrusion.

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