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研究生: 游鎮吉
Cheng-chi Yu
論文名稱: 超細纖維紡口研製
指導教授: 黃佑民
You-min Huang
口試委員: 林榮慶
Zone-ching Lin
許覺良
none
學位類別: 碩士
Master
系所名稱: 工程學院 - 機械工程系
Department of Mechanical Engineering
論文出版年: 2008
畢業學年度: 96
語文別: 中文
論文頁數: 58
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摘 要
紡織業為我國具有國際競爭力之產業,為提升紡織業在追求多樣化且具高附加價值的產品,擬於紡織纖維製程中,主要零組件之一紡口作一研製。本文利用微放電加工與線切割放電加工系統,做為超細纖維紡口之研製,將可降低成本、縮短紡織產品開發時間,提高紡織產品差異性與競爭力。
本文利用上述之放電加工,做為紡口異形孔的製作方法,微放電加工主要針對各異形孔製作穿線孔,以利線切割放電時穿線以加工各異形孔,線切割放電以粗割與多道次細修,達到各異形孔所要求之尺寸。


Abstract
The textile industry has international competitive industry for my country.For the promotion textile industry in the pursue diversification and the high additional value product.Proposes to do superfine fiber system regulation,one of main parts spinneret to make a development. This study uses the μ-EDM and WEDM machining system,does spinneret for the superfine fiber,might reduce the cost and weaving product development time,will enhance the textile product difference and the competitive power.
This study uses the μ-EDM and WEDM machining,does spinneret geometric shape hole the manufacture method.The μ-EDM machining mainly aims at each geometric shape hole manufacture threading hole,in order to help WEDM when threads processes each geometric shape hole.The WEDM have main and trims process to achieves size of each different shape hole request.

目 錄 摘要..................................................................................................Ⅰ Abstract..........................................................................................Ⅱ 致謝..................................................................................................Ⅲ 目錄..................................................................................................Ⅳ 圖目錄..............................................................................................Ⅶ 表目錄..............................................................................................Ⅸ 第一章 緒論 1.1 研究動機..........................................................................1 1.2 研究目的..........................................................................2 1.3 論文架構..........................................................................2 第二章 文獻回顧 2.1 紡口製造相關技術..........................................................3 2.1.1 紡口製造文獻回顧..................................................4 2.1.2 鑽孔加工..................................................................5 2.1.3 超音波加工..............................................................6 2.1.4 雷射加工..................................................................7 2.1.5 研磨加工..................................................................9 2.1.6 電子束加工............................................................10 2.1.7 微放電加工............................................................11 2.2 超細纖維之應用與發展................................................13 第三章 微放電加工基本原理 3.1 微放電加工基本原理……..........................................16 3.2 放電加工材料移除機制…..........................................20 3.3 微放電加工參數與影響…..........................................23 3.4 線切割放電加工原理..................................................29 第四章 實驗設備、流程與結果 4.1 實驗設備......................................................................31 4.2 實驗材料......................................................................39 4.2.1 紡口材料..................................................................39 4.2.2 電極材料..................................................................39 4.2.3 線切割放電加工電極材料…..................................40 4.3 實驗流程........................................................................44 4.4 實驗結果與探討............................................................45 4.4.1 ψ90μm微放電加工結果.....................................45 4.4.2 線切割放電加工實驗結果....................................45 4.4.3 實驗結果探討........................................................52 第五章 結論與建議 5.1 結論................................................................................53 5.2 建議................................................................................55 參考文獻..........................................................................................56

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