本研究係以台電與達廠及深澳廠F 級飛灰為基本造粒材料，添加各種不同配比之催化

料及粘著劑後，經自製實驗型造粒機製造飛灰輕質骨材，並以八種不同養護環境及三

種高效率加溫養護技術予以養護硬固，透過骨材物理、化學性質等巨觀試驗選擇最佳

之配比，並輔以SEM 、X-ray 等微觀分析，然後選定經濟與強度性質均佳之無核種及

有核種骨材各乙批，製作輕質混凝土，輕質混凝土試驗包括飛灰取代20% 細骨材及二

種加溫養護技術之應用，以探討新拌 (工作性) 及硬固混凝土各項工程性質 (強度、

彈性模數及柏松比等) 之影響，並作超音波與熱傳導係數量測分析及建立相關力學模

式與評估飛灰輕質骨材生產效益及經濟性評估。研究結果顯示，在濕度維持下溫度愈

高 (100℃ 以內) ，對骨材早晚期強度愈為有利，若濕度降低則效果不佳；而加溫養

護技術之催化可使骨材強度在1 天內超過室溫養護28天之強度，其中又以高壓蒸汽養

護之效果最佳，在骨材配比方面，催化料用量愈多骨材強度愈高，其中以水泥之催化

效果最佳，而適量粘著劑之添加將有助於造粒及強度之提高；另外，核種之添加有利

於骨材性質之改善，新拌輕質骨材混凝土在高水灰比時會有浮粒現象；在各種水灰比

之混凝土單位及強度性質均可達一般規範之標準，熱學性質亦較一般混凝土為優越；

而養護技術之應用，常壓蒸汽養護12小時及高壓蒸汽養護8 小時均可快速發展到約一

般養護28天之強度，對預鑄製品之可行性相當高。而由本研究自製之冷結型飛灰輕質

骨材，不但可節約能源、提高廢料利用並兼顧環保要求，且能達生產技術本土化之目

標。

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