本研究主要目的在探討雙面V型微溝槽射出成形之轉寫性，即微溝槽成形率的影響。本研究先進行模流分析部分，分別對單面微溝槽，雙面平行微溝槽及雙面垂直微溝槽進行充填分析，然後對單面微溝槽進行操作視窗探討，再配合田口法，探討雙面平行微溝槽之射出參數對微溝槽成形率的影響，最後進行雙面垂直微溝槽之實驗探討。實驗結果發現(1)模溫為影響微溝槽成形的最主要參數，射速為次要參數，(2)在雙面平行微溝槽與雙面垂直微溝槽的短射實驗比較中，皆發現有兩側波前超越中間波前的情況，(3)在雙面平行微溝槽最佳化參數確認實驗中，變異數分析的微溝槽成形率(Transfer Ratio of Groove, TRG)預測值與實際值誤差僅為0.28%及(4)可利用微溝槽方向與流動波前方向間的斜向角ψ之cos ψ，來判斷微溝槽在充填過程中之容易程度。由研究結果顯示微溝槽成形率主要影響因素為模溫，而不同位置的微溝槽成形率會因射速的不同而有差異，因此本研究成果未來可應用於雙面微結構之導光板等產品模造技術。

This research is to investigate the filling effects or pattern transfer on molding replication of thin part with double-side V micro grooves by injection molding. Moldflow analysis has been implemented to simulate the filling process of single-side micro grooves, double-side parallel micro grooves (DPMG) and double-side orthogonal micro grooves (DOMG). Experimental study has been proceeded to find the operation window of injection molding of single-side micro grooves. Then the Taguchi’s method is used as design of experiments to find the significant injection parameters and to obtain the optimal settings for filling rate of DPMGs. Final experiment is to implement the injection molding of thin plate with DOMGs. Results have shown that: (1) mold temperature is the most significant factor for filling rate of micro grooves and injection speed is the second one; (2) side-edge flow fronts are always over the central flow front either in DPMGs or DOMGs during short-shot experiments; (3) the error of transfer ratio of groove (TRG) is only 0.28% of experimental value compared with the calculated value by the optimal settings of injection parameters from design of experiments of DPMGs, and (4) the cosine value of oblique angle (ψ) between the direction of flow front and micro groove can be used to justify the feasibility of filling of micro grooves. Therefore, results of this research can be explored to thin plate with double-side micro features, such as light guide plate (LGP) in backlight module of liquid crystal display (LCD) panels.

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