本個案描述生產部長期因市場交期的壓力致力於生產效率的提升，對於品質的提升並沒有投入大量資源進行改善，當主要目標市場客戶的產品品質要求出現變化時，生產部因為此品質標準要求的提升，造成了原有產品製程的不良率升高導致生產成本增加及有效產能的大幅的下滑，無法達成公司成本及客戶交期的目標。
透過TOC限制理論找出各項生產資源的瓶頸利用非瓶頸資源加以保護並利用生產線平衡分析提高生產應變能力，減少作業人員及設備的等待降低生產成本，極大化有限的生產資源進而完成公司所交付的工作目標。任何的生產作業提昇應以客戶價值為出發點，生產製造業很容易一昧的追求效率提升而忽略了品質同步提升，然而品質與效率的提升往往是互相衝突的，如何在追求高效率的同時，應不斷審視市場品質要求的變化，針對品質做提升，在此高度變動的競爭市場中，於成本，交期，品質創造出生產製造服務的差異化，獲得客戶滿意並提升公司競爭力達成公司經營的目標，是目前生產管理者重要的經營管理目標。

This case study mainly describes that the production department is chronically devoted itself to enhancing its production efficiency due to the lead-time pressure but not input lots of resources to improve its product quality. When the main target market customers tightened their product qualities, the production department was unable to meet the targets referring to the company cost and lead time, resulting in the increasing of manufacturing process defective rate ,the increasing of production cost, and the huge reducing of effective capacity.
This research uses TOC theory to find every bottleneck of the production resource, which is solved by the protection of non-bottleneck resource, and also uses the production line balance analysis to increase the manufacturing changing adaptability, reduce pending cost of the operators and the equipment, in order to finish the target by the company with maximum limited production resource.Any promotion for operation should base on the customer’s value, and the manufacturing industries easily choose the higher efficiency to substitute for the quality progress. However, there is conflict between quality and efficiency, the manufacturing industries should be continuous reviewing the changes of quality from the marketing while seeking for high efficiency promotion, and need to focus on strengthening the product quality. In this high competitive marketing, the manufacturing manager should create the variation from lower cost, accurate lead time and high level quality, to meet the customer’s satisfaction, which is the current most important managing target.

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