因應全球暖化關係，降低碳排放量、減緩全球溫室效應，各國於2015年簽訂巴黎協定共同朝潔淨能源發展，極力討論發展減緩地球暖化下，各國組成“零排放車輛聯盟”制定燃油汽車禁售計畫，並承諾於2050年該聯盟內國家將不再銷售燃油車，從長期來看，鋰電池是現階段甚至未來的10年都是綠色能源在市場上最有潛力的能源；從整個產業目標來看電動車售價勢必要比燃油車售價相同甚至更低，鋰電池的成本勢必會越低，自動化生產技術更是迫切。
本研究中C公司為鋰電池製造業中自動化後段設備供應商，透過參考設備供應商評選文獻，並訪談產業之專家，建構鋰電池後段設備ODM、OEM供應商評選決策之層級評估，再以問卷調查，彙整各專家之經驗，運用模糊層級分析法（FAHP）運算出各主準則與次準則之權重值。
研究結果顯示，專家對於主準則排序重要性程度依序為「品質」>「研發」>「成本」>「交期」>「服務」>「營運」，二十四項次準則中；專家對於供應商評鑑總體權重值排序前六高，有占總體權重值高達五成以上，有「品質認證(ISO)」>「產品出貨檢驗」>「品質良率(3年)」>「技術藍圖(3~5年)」>「反應時間與效率」>「專利數量」，專家對於這六項次準則對供應商評鑑有相當大的重要性，提供C公司日後進行後段設備供應商評鑑參考有科學數據依循。

In response to global warming, to reduce carbon emissions and mitigate the global warming effect, countries signed the Paris agreement in 2015 to move towards clean energy, and to discuss development to mitigate global warming, countries formed a "zero-emission Vehicle Alliance" to setup a plan for banning the sale of fuel vehicles, and pledged that by 2050 the countries in the alliance will no longer sell fuel vehicles. In the long run, lithium Ion batteries are the most promising source of green energy on the market at this stage and for the next 10 years; electric vehicles are bound to cost as much or less than gasoline powered vehicles in terms of overall industry goals, the cost of lithium-ion batteries is expected to be lower, and automated production techniques are even more urgent.
In this study, company C was selected as a supplier of automation equipment in the lithium battery manufacturing industry. By referring to the literature of equipment supplier selection and interviewing industry experts, company C established a hierarchical evaluation of equipment supplier selection and decision making for lithium battery ODM and OEM. Aside with questionnaire survey and the integration of the experience of experts, by using the fuzzy analytic hierarchy process (FAHP) to calculate the process value with the main criteria and the sub-criteria of the weight of the operation.
The results showed that the importance of the main criteria was ranked as "Quality" , "R & D" , "Cost" , "Delivery" , "Service" and "Operation" , among the twenty-four sub-criteria; Experts ranked the top six in the overall weight of supplier evaluation, accounting for more than 50% of the total weight, "Quality certification ISO", "Product shipment inspection", "Quality yield 3 years" "Technical blueprint 3 ~ 5 years", "Reaction time and efficiency", and "Number of patents" The six sub-criteria are of great importance to the supplier evaluation, which can provide scientific data for the supplier evaluation in the future.

參考文獻
中文部分
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