非球面光學塑膠鏡片有輕、薄、短、小之優點，目前已被廣泛地運用在各類光學產品，而鏡片成形時的輪廓誤差與殘留應力對鏡片的品質具有關鍵性的影響，有鑑於此，本論文提出動態收縮補償方法，以期降低鏡片的輪廓誤差，改善鏡片品質。研究的方法是利用田口實驗方法配合模流分析軟體MoldFlow，找出非球面鏡片的最佳成形參數，其中探討的成形參數為模具溫度、融膠溫度、冷卻時間、射出速度、保壓時間和保壓壓力，而品質特性為鏡片中心厚度的收縮量。資料分析結果顯示保壓壓力、射出速度、模具溫度和融膠溫度影響較顯著。接著以最佳成形參數對逆向動態收縮補償後的鏡片模型做模擬分析，最後再對模擬結果進行誤差比對，比對結果顯示動態收縮補償方法確實能有效降低輪廓誤差，改善鏡片的品質。

Aspherical lens have the advantages that light, thin, short, small, and have widely used in many optoelectronics. The form error and residual stress have critical effects on the quality of the molded lens. This research aims to develop a method compensating the shrinkage of the lens individually, expected to improve the quality of the lens. First, Taguchi method was applied to optimize the process parameters which included mold temperature, melt temperature, cooling time, ram speed, packing time and packing pressure, and CAE software ‘MoldFlow’ predict the shrinkage and warpage of the lens model. The measurement of shrinkage in the middle of the lens was selected as the quality characteristics. The result showed that packing pressure, ram speed, mold temperature, melt temperature were the most effective process parameters on shrinkage. Comparing the warpage result of the compensated lens model with the original design found that the compensating the shrinkage of the lens individually can reduce form error of the molded lens indeed.

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