對於成衣產業來說，越南為重要生產基地之一，成衣業的發展也提供越南大量的工作機會，解決社會勞動問題並促進經濟發展，而全球國際貿易的分工體系，讓越南成為全球生產製造中不可或缺的一環。越南也是台灣成衣產業主要發展的地區，像是關稅優勢及區域供應鏈成形，加上中國工資上漲、中美貿戰不確定及疫情影響等因素增加，造成企業擴大越南市場投資，成為台灣企業設為最優先選擇的區域。
本研究以光隆公司為研究標的根據HMEP(Human-Machine Environmental Process)人機環程序作為情境分析的基礎，藉由越南四家工廠現況資料中生產發生的異常問題加以分類，並且運用根本原因分析法找出問題的根源，最後再提出各項異常問題的改善方式，主要的目的為提升工廠的生產效率，並且利用精實管理的概念加以運用於工廠的生產管理中，促使工廠的生產效益提升。
觀察本次個案中從HMEP人機環程序、精實管理、七大浪費、根本原因分析，可分析出工廠生產力低落之原因，以及觀察工廠生產中所遭遇的各項異常問題的瓶頸。
本論文涵蓋了HMEP的分析方法與改善方式，透過本論文可讓讀者了解工廠進行HMEP人機環管理、精實生產等概念，進而在日後碰到相同狀況時，可以知道應對的方式，並做出最佳的決策。

In the garment industry, Vietnam serves as one of the crucial production bases, providing a multitude of employment opportunities, resolving labor issues, and propelling economic growth. The global division of labor in international trade has rendered Vietnam an indispensable link in worldwide production and manufacturing. Vietnam is also a primary area of development for Taiwan's garment industry. Factors such as tariff advantages, the formation of regional supply chains, rising wages in China, uncertainties of the US-China trade war, and impacts of the pandemic, have prompted enterprises to prioritize investment and factory establishment in the Vietnamese market.

This study adopts the HMEP (Human-Machine-Environment-Process) framework for situational analysis, leveraging data from four factories in Vietnam. The HMEP methodology categorizes anomalies occurring in factories and employs the root cause analysis approach to uncover the origin of problems. Ultimately, it suggests various improvement measures for these anomalies. The primary goal is to enhance the factories' productivity, applying the principles of lean management to the production administration to boost production efficacy. Only through continuous innovation, change, and cost control can a firm maintain its standing in the market.

The research subject of this paper is the Kwonglung Company. It investigates the causes of the decline in factory productivity and examines the myriad production bottlenecks encountered in factories, using the HMEP framework, lean management, the seven wastes, and root cause analysis.

This paper covers the research methodology and improvement methods, allowing readers to comprehend concepts like HMEP management and lean production in factories. Consequently, when faced with similar situations in the future, readers can respond appropriately and make the best decisions.

1.紀佳芬,2022, 人因工程 人機環設計原理與實務應用, 滄海出版。
2.國立臺灣台灣科技大學, 精實管理課程教材。
3.國立臺灣台灣科技大學, 全面品質管理課程教材。
4.國立臺灣台灣科技大學, 人因工程課程教材。
5.台灣紡拓會 2022, 台灣紡織工業概況。
6.孫俊吉,2012,電廠導入精實生產關鍵成功因素之研究,國立中山大學。
7.黃裕峯,2013, 應用豐田式生產系統在企業上消除七大浪費之實證研究,國立高雄應用科技大學
8.蕭丞博, 2006,模組化產品之最適生產,南台科技大學。
9.王高義, 2011,構裝機板線路系統模組化設計與特性改善研究,國立高雄大學。
10.羅志義, 2005,以全面品質管理提升產品品質之研究,國立台灣科技大學。
11.大野耐一, 2001,追求超脫規模的經營：大野耐一談豐田生產方式。
12.早川雄之助, 2013,全面生產革新實踐手冊: 良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典, 美商麥格羅希爾國際股份有限公司台灣分公司。
13.德瑞克, 2019, 精實生產中的七大浪費https://medium.com/agile-coffee
14.光隆實業法說會資料
15.光隆實業官方網站 https://klf-group.com/chinese/06_about/01_detail.php
16.Malley, J. C. and Ruthann, R., (1988), “Informational and Organizational Impacts of Implementing a JIT System,” Production and Inventory Management Journal, 29(2), 66-70.