航空發動機維修業為航空運輸業所衍生的附屬產業之一，也是在飛航安全的嚴格要求下所設立的。雖然進入門檻較高及適航認證取得不易，維修程序都被維修手冊嚴謹規範，且維修後的品質也需符合維修手冊要求方可組裝測試，但是在全球總產值高達二千五百億美金的誘因之下，各個維修廠還是不斷的投入人力及資金，開發新的維修能量，擴增多元的維修項目，以獲取更大的經濟效應。當各個維修廠的專業維修領域達到一定水準時，彼此的競爭將著眼於維修價格、客戶服務及準時交貨率。

本個案探討美國聯合科技集團下的子公司，如何在面臨現有維修量萎縮、因應新機型發動機汰舊換新的市場需求、以及航空公司對於準時營運目標等挑戰下，透過導入精實生產管理技巧，強化組織內部管理能力，並運用價值溪流優化生產流程，以因應航太產業現況，打造一條準時交貨的生產線，並維持百分之百的準時交貨率，滿足客戶要求並創造雙贏。本個案提供的管理分析工具可應用於不同產業所可能面臨的困境，並可幫助讀者深入了解精實生產管理系統的過程及實踐。

The aircraft engine maintenance industry is one of the affiliated industries of the air transport industry, and is established owing to the strict requirements of flight safety. Although the maintenance procedures are rigorously regulated by the maintenance manual, although the quality of a repair needs to meet the requirements of maintenance manual before final assembly and testing, and although it is very difficult to obtain required airworthiness maintenance certification, companies in this industry still make continuous investments in manpower and capital to provide new maintenance services to maximize its economic effects because the size of the market is about 250 billion US dollars. However, when all companies achieve similar level of maintenance skills, the competition will mainly focus on price, customer service, and punctual delivery time.

The case in this study explores how a subsidiary company of United Technologies Group used lean production management skills to help the company to strengthen the organization’s capabilities to cope with the challenges of the shrinkage of the demand of maintenance of the old models, the increase of the maintenance demand of new engines, and the requirement of timely delivery. In particular, the technique of value stream mapping was used to help identify the key wastes and weaknesses in the production line, and a 100 percent on-time delivery rate was achieved to create a win-win situation. The management analysis tools provided in this case can be applied to similar management dilemmas in different industries. This case can also help the readers understand the processes of implementing lean production management tools.

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