本論文旨在開發連續沖模之沖頭設計系統，其主要工作包括：(1)計算出板料中心位置的座標，以進行後續模板自動定位於中心位置上之工作，(2) 將標準零件之尺寸及位置進行參數化之工作，(3) 自動建構各道次所需之沖頭，(4) 自動定位各道次之沖頭，(5) 自動建構排廢料所需之廢料孔，(6) 自動建構含有尺寸標註之沖壓模板2D工程圖檔案。
在實例驗證方面，本論文使用Pro/Toolkit及Visual C++ 之Microsoft foundation class (MFC) 為核心程式，開發一套視窗環境下的操作軟體，針對連續沖模中模板及標準零件之尺寸及位置參數加以定義，期以達到快速且準確的建構出模板及標準零件之形狀及相對應之孔位，並透過板料沖程佈置上的資訊，自動化於模座上建構各道次加工所需要的沖頭，並定位於加工位置上，使整組模具看起來具有實體感。接著將所完成之3D沖頭及模座零件自動輸出為含有尺寸標註的2D工程圖，使得沖模設計更加方便，工作效率也大幅提升。

The objective of this thesis is to develop a computer-aided punch design system for progressive dies. The primary research issues include: (1) calculate the center coordinate of the strip and align the coordinate with the system’s default coordinate, (2) identify dimensional parameters and positional parameters for standard parts and mold plates in mold base of progressive dies, (3) generate the punch heads needed for each stage of punching operations, (4) place the punch heads to their corresponding positions, (5) cut the regions in relevant mold plates so that the unwanted metal after punching can drop to the ground without any interference, and (6) generate 2D drawings for punch heads.
As for system implementation, this thesis uses Pro/Toolkit and Microsoft foundation class (MFC) of Visual C++ to develop a Windows-based prototype system . It functions to automate the generation of mold plates and standard parts in mold base of progressive dies. The punch heads can also be generated automatically once the strip is given. 2D drawings for all punch heads and mold plates are finally created. All the functions are designed to achieve the goal of enhancing the performance of punch design and mold-base design.

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