企業競爭能力的表現來自於內部溝通效率、產品品質、研發創新以及客戶滿意度上。在生產管理方面，則必須提高生產效率、提升產品品質以及降低生產成本。對發動機維修廠而言，除了上述的因素之外，是否能夠提供較短的維修交期給予客戶，以進行引擎安裝並即時上線營運，是另一項相當重要的考量。
以2014年市佔率最高的機型Airbus320為例，其引擎價格每具高達1千萬美元。對航空公司而言，如何降低其引擎庫存量並提高引擎稼動率，才能有效降低現金流量。因此，發動機維修廠如何在合約時間內準時交貨便是一件艱鉅的挑戰。個案中之發動機維修廠，已經在台灣設立超過20年。但是，該公司基於某些特定原因，核心設備因而無法進行全面性的汰舊換新。
如何利用全面生產管理的手法對不預期停機的機器，核心設備機器及產線共用設備進行預防管理，對於生產部是一項相當大的挑戰。本研究將利用精實生產的管理手法，除了系統性定義各設備類別外，同時建立設備目視點檢表並有效的使用問題根源分析流程（Define、Investigate、Verify、Ensure）工具，解決設備的不預期停機問題。以個案公司之真空爐（Vacuum Furnace）設備為例，介紹如何利用問題根源分析流程（D.I.V.E.）的工具，來降低因機器老舊而產生的停機風險，並提供相關教學指引，提供企業在推動精實管理時的另一種解決方案。

The competence of an enterprise is determined by its internal communication efficiency, product quality, innovation, and customer satisfaction. For achieving better production management, it is necessary to increase productivity, improve product quality and reduce costs. Except the above-mentioned factors, another important consideration for an engine overhaul company is how to reduce lead time to customer and let them can on-time install engine to running.
The engine price of Airbus 320, the most popular airplane in 2014, is about USD 10,000,000. For Aviation companies, controlling cash flow by reducing engine stock and by increasing engine’s utilization rate is thus critical. The AT Company was founded in Taiwan more than 20 years ago. However, some of their core machines cannot be replaced for some reasons.
It is a challenge for the production unit of AT Company to use the tools of total production management to perform preventive management on machines with unplanned downtime, core machines and share resources. This research uses tools of lean process to solve unplanned down time issue by categorized equipment, build up daily walk around list and D.I.V.E.（Define、Investigate、Verify、Ensure）. This thesis uses AT company’s vacuum furnace as an example to introduce D.I.V.E. tools to reduce the risk of machine stop due to aging and provide teaching guidance for the enterprise when they promote the lean processes.

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