隨著製造業的加工水準不斷地提昇，產品漸漸趨近於多樣化及複雜化，以往傳統的三軸加工已不足應付。近年來，五軸加工受到高度的重視，廣泛運用在複雜曲面與航太零件上，於是仰賴了許多CAM商業軟體來輔助零件的加工製造，但該類軟體在過切、干涉、提刀等處理上仍然未完全解決。本論文針對五軸加工路徑之過度提刀問題提出「幾何驅動」之解決方案，以點、線、面及基準等幾何特徵，來驅動加工路徑，使刀具擺動之位置可以由人為所控制，以減少刀具的提刀次數，並達到加工路徑平滑化的目標。
本論文除了提出幾何驅動之法則外，亦將此法則應用在葉輪實物加工及單車頭盔模具加工，其作法是先以Pro/E進行3D CAD模型設計，並規畫加工製程，再利用幾何驅動法則改善過度提刀、路徑不順及過切之問題，同時以VERICUT軟體進行五軸加工路徑之實體模擬，來評定加工路徑規劃的結果，以驗證本研究所提的法則之正確性。

As manufacturing processing standards continue to improve, products are becoming more diverse and complex, so much so that conventional 3-axis machining is becoming inadequate. In recent years, 5-axis machining is getting greater attention. Its wide application in producing components with complex surface and aeronautical components contributes to its dependency on various commercial CAM software applications to assist in manufacturing components. However, these software applications are not adequate to handle over-cutting, gouging, and retracting. This study offers a "geometry-driven" solution, which uses geometric features, such as point, curve, plane and datum to drive tool paths, to solve the over-retraction problem of tool paths in 5-axis NC machining. Thus, the movement of cutting tool can be artificially controlled in order to reduce the number of times a tool retracts and to achieve the objective of having smooth tool paths.
In addition to proposing the geometry-driven solution, this study also applies the solution on physical machining of an impeller and a helmet die processing. This is done by first designing a 3D CAD model using Creo, then planning the machining process, and finally using the geometry-driven method to improve over-retract, path deviation and over-cutting problems. Meanwhile, VERICUT is used for simulation of 5-axis machining paths in order to evaluate the results of tool path planning and to verify the accuracy of the method proposed by this study.

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