本研究結合無線射頻辨識技術與自動化光學檢測技術，對使用表面黏著技術之印刷電路板組裝線建構一套品質監控程序。藉由此方式，我們可以減少現行組裝生產線中人為疏忽與即時資訊傳達效果不彰的情況，進而提升電路板組裝線的生產效率與品質。
　　本研究引用先前研究提出在使用SMT之電路板組裝線上導入無線射頻技術的概念，藉由各個生產步驟中的RFID讀寫器，對貼在每片電路板上的RFID標籤進行讀取和寫入資訊的動作，並將這些資訊儲存於我們所建構的系統資料庫中，使管理端可以隨時掌握及管理與生產線相關的資訊；最後再藉由以影像處理技術結合檢測演算法所建構的AOI系統對組裝完成之電路板進行瑕疵檢測，並將檢測結果寫入電路板的標籤內且儲存於系統資料庫中，供管理端做後續的分析及品質管制的參考，以達成對具有RFID協助的SMT之印刷電路板組裝線作有效的品質監控。

This research combines Radio Frequency Identification (RFID) and Automatic Optical Inspection (AOI) technique to construct a quality inspection procedure for Printed Circuit Board (PCB) assembly line with Surface Mount Technology (SMT). Base on this establishment, we can reduce human negligence and improve the lack of real-time information feedback in the existing assembly line, as well as to promote production efficiency and quality.
Base on previous research, this paper developes a procedure with the RFID reader/writer installed in each SMT equipment that can read and write information from the attached tags, and then connects with the application system to feed the information back to the database. In which case, the design of this procedure allows the field directors to acquire the real-time information update from the production line. AOI System in the last step with image processing technology, combining detection algorithms for defect inspection, provides the quality control component in the system. Experiment results show the effective quality inspection procedure with RFID embedded in the production line for assembling PCB with SMT.

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