許多傳統的電鍍製程對變異的處理都是屬於土法煉鋼的方式，或者採用經驗法則，對提升製程能力或改善製程變異尚無一套有系統的方式可遵循。本研究是採用田口直交表L18(21x35)的手法運用在滾鍍製程中，以田口方式(Taguchi Methods)來規劃實驗及實驗參數組合，以減少實驗次數。最後利用此手法找出汽車整流器產品(Auto Rectifier)電鍍製程的最佳化組合條件(不套陽極袋、投入量6Kg、電流設定160A、鍍液溫度13℃、滾桶轉速7RPM、陪鍍品(Pin)2Kg)。實驗結果S/N比在最佳組合中比原製程提升了1.7個db相當於變異減少了20%以及產能提高20%。

The traditional approaches in the electroplating industry for process variation control are either applied with native methods or by heuristic experience. Therefore, it is difficult for the plating manufacturers to orchestrate a systematical way to control the process variations neither to further improve the process capability.
This study is in an attempt to using the Taguchi method, following the design rule of Taguchi Orthogonal Array L18 (21x35), to deploy an experimental matrix for the use in galvanic plating process. Furthermore, with the implementation, we expect to identifying the critical process parameters that may significantly affect the process result. Accordingly, we are able to develop an optimum process condition, inclusive the batch size for plating / removal of the anode bag / control of plating current / barrel rotation speed as well as the temperature of plating bath and so forth, to be used for Auto rectifier plating production.Provided, the outcome of the optimized process has revealed an improved S/N ratio (Single-To-Noise ratio) by 1.7 db in term of 20% reduction of the process variation comparing to the output of the existed plating process. Consequently, this improvement contributes a 20% increase of production capacity.

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