摘 要
本研究針對台灣地區內的某兩家無晶圓廠積體電路設計公司實施失效模式與效應分析技術的狀況之探討，以建構DFMEA於積體電路設計的初步參考模式或是最佳實務(Best Practice)。研究方法採取專家訪談法及個案研究法。研究成果列舉如下：
1.IC設計業在取得諸環保認證後，導入 DFMEA是有助於提升產品設計品質和公司整體品質形象，對於縮短新產品設計週期、減少設計成本和與爭取車用電子新客戶也有顯著幫助。
2.在DFMEA施行步驟所遭遇的困難，可歸納為：（1）參與的人員為少數；（2）無法確切思考出可能失敗原因；（3）工作忙碌壓力大，無法全心投入；（4）對DFMEA的表格流程圖不熟悉；（5）產品開發期限過短等。其因應之道包括：（1）高階主管的積極參與；（2）加強教育訓練和品質意識的宣導；（3）將DFMEA理念落實際作業流程中；（4）控制好專案進度和產品開發工作品質。
3.導入 DFMEA的關鍵成功要素為全員參與的再加強，可讓 DFMEA發揮到最佳效果

Abstract
This study of the design FMEA application in two Taiwan FABless IC design companies to construct the design FMEA primary reference model or best practice in the IC design field. The research methods are expert interview and case study. The results are show as below:
1. After obtaining environmental certification in IC design Industry, it can improve the design quality and quality image by inducting design FMEA. The implementation of design FMEA is also obviously helpful to reduce the product design cycle time and the design cost and to engage the automotive customers.
2. The difficulty for design FMEA procedure are :(1) A few people to involve;(2)can not think over all the potential failures;(3)Too much work stress;(4) Unfamiliar with design FMEA sheet and flow chart;(5)New product development period is too short. And the solutions are :(1) Aggressive participants of management;(2) Enhancing on professional training and the communication on quality sense;(4) Implementing design FMEA idea into the standard operating procedure;(5)Well Controlling the project schedule and working quality of product development.
3. The key success factor for implementing design FMEA is enhancing participants of all employees can lead to optimal.

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