美國總統川普於2018 年 3 月宣布，8月開始對從中國進口的商品課徵25% 關稅，啟動美中貿易戰。雙方談判了一年後，始終沒有取得共識，美國政府更於 2019年 5月又宣佈加課 10% 關稅，因此許多國際知名企業在這波的衝擊之下陸續將中國製造車間轉到台灣進行代工生產，台灣代工產業升級逐漸拉抬為產業代工重鎮。
本研究個案公司製造生產線隨著業績大幅度的成長，作業人員人力的增加，在訓練不足的情況下促使品質隱憂不斷的發生。在不影響製造產出又要兼顧品質的情況下，著手評估相關自動化檢測設備，以協助生產線做到最佳化的生產效率及穩定的生產品質。
本研究主要為評選導入自動化光學檢查設備(Automated Optical Inspection，AOI)之供應商決策篩選，藉由修正式德菲法(Modified Delphi Method，MDM)來決定評選的主要關鍵因素，評選方式使用專家問卷方式來決定主要的5項構面以及20項準則，再藉由分析層級程序法(Analytic Hierarchy Process，AHP)針對各層級架構內的權重計算結果及一致性的檢定。
研究結果發現自動化光學檢查設備(AOI)之供應商決策篩選最重要的關鍵構面依序為：(1)使用者、(2)技術、(3)成本及(4)售後服務，依循這些專業的評估構面建議期許能夠提供給專案評估團隊人員做為參考依據，並讓個案公司建立一套適合自己的供應商評選系統。

U.S. President Trump announced in March, 2018 that a 25% tariff will be imposed on goods imported from China in August, starting the U.S.-China trade war. After a year of negotiations between two parties, no consensus was reached. The U.S. government announced an additional 10% tariff in May, 2019. Therefore, many internationally renowned companies have successively transferred Chinese manufacturing workshops to Taiwan for replacement under the impact of this wave. The upgrading of Taiwan’s foundry industry has gradually lifted it into an important town for foundry industries.
For the case company in the current study, its manufacturing production line has grown substantially with performance and the increase in operating personnel, resulting in the continuous occurrence of quality worries due to insufficient training. Without affecting the manufacturing output and taking into account the quality, the company started to evaluate the relevant automated testing equipment to assist the production line to achieve optimal production efficiency and stable production quality.
This research is mainly for the selection of suppliers who manufacture automated optical inspection equipment (AOI). The modified Delphi method (MDM) is used to determine the main key factors of the supplier selection. The selection method uses expert questionnaires. The method determines the main 5 aspects and 20 criteria, and then uses the Analytic Hierarchy Process (AHP) method to verify the weight calculation results and consistency within each hierarchy.
The results of the study found that the most important key aspects for the decision-making and selection of suppliers of automated optical inspection equipment (AOI) are: (1) users, (2) technology, (3) cost, and (4) after-sales service, following these professions. It is hoped that the evaluation aspects of the company can be provided to the project evaluation team members as a reference, and let the case company establish a suitable supplier selection system.

中文參考文獻：
丁志文 (2002)。影像處理於SMD元件定位之應用，國立台灣科技大學電機工程研究所碩士學位論文。
王小璠 (2006)。多準則決策分析，滄海書局。
何秉諺 (2008)。圓柱型工件之新型線上光電測系統，國立雲林科技大學資訊工程研究所碩士論文。
吳統雄 (1987)。決策與溝通的新技術---大慧調查，《卓越雜誌》，第29期。
宋文娟 (2001)。一種質量並重的研究法－德菲法在醫務管理學研究領域之應用，醫務管理期刊，第2卷2期。
林振春 (1992)。社會調查，五南圖書出版公司出版。
徐文遠 (1996)。老人運輸問題之研究，國立成功大學交通管理研究所碩士論文。
翁振益、周瑛琪、張保隆 (2007)。決策分析法與應用，華泰文化出版。
張永源 (1992)。醫學教育主管心目中的良好醫者特質：德懷研究法之運用，高雄醫學科學雜誌。
張金龍 (2004)。供應鏈管理實務，中華採購管理協會。
張凱翔 (2012)。表面黏著型發光二極體光學測系統開發，國立中山大學機械舆機電工程學系碩士論文。
陳志良 (1998)。機器視覺應用檢測視窗對印刷電路板元件之自動檢測，國立台灣科技大學電子工程研究所碩士學位論文。
陳偉星 (2005)。應用證據推理於供應商評選之研究，技術學刊，第20捲4期。
陳捷安 (2015)。自動化光學檢測設備評選模式，國立高雄應用科技大學企業管理系碩士論文。
陳琇玲、楊志良 (1994)。省市立醫院負擔政策責任項目之專家評估，中華衛誌，第13期5卷。
陳燕美 (2006)。國際企業建構供應商評選系統之研究-以被動元件為例，大葉大學碩士論文。
楊千慧、黃美婷 (2015)。運用修正式德菲法及層級分析法探討團購行為之關鍵因素，中華管理評論國際學報。
廖家慶 (2011)。應用層級分析法於雲端服務供應商評選，國立台灣科技大學碩士論文。
蔡佳憲 (2016)。應用分析層級程序法於製造業執行系統廠商之評選-以S公司為例，台灣科技大學工業管理系碩士論文。
鄧振源、曾國雄 (1989)。「層級分析法（AHP）的內涵特性與應用（上）」，中國統計學報，第27 卷，第6 期，第5-22 頁。
鄧振源、曾國雄 (1989)。「層級分析法（AHP）的內涵特性與應用（下）」，中國統計學報，第27 卷，第7 期，第1-20 頁。
戴文琦 (2017)。以AHP法評選自動化生產設備供應商決策之研究以S集團為例，元智大學碩士論文。
戴孟浩 (2009)。結合無線射頻與自動化光學檢測技術之SMT電路板組裝製程之品質監控程序，台灣科技大學工業管理系碩士論文。

網路參考文獻：
力丞儀器科技設備介紹。http://apisc.com/index.html
Money DJ 理財網。https://www.moneydj.com
致茂電子股份有限公司。https://www.chromaate.com

 
英文參考文獻:
Chan, F.T.S., and Kumar, N., Global supplier development considering risk factors using fuzzy extended AHP-based approach, OMEGA, 35 (4), 417-431, 2007.
Choi, T.Y., and Hartley, J.L., An exploration of supplier selection practices across the supply chain, Journal of Operations Management 14, 333-343, 1996.
Demir, D., Birecik, S., Kurugollu, F., Sezgin, M., Bucak, I.O., Sankur, B. and Anarim, E., Quality inspection in PCBs and SMDs using computer vision techniques, IEEE IECON'94, 2, 857-861, 1994.
Dickson, G.W., An analysis of vendor selection system and decisions, Journal of Supply Chain Management, 2, 5-17, 1966
Houshyar, A. and Lyth, D., A systematic selection procedure, Computer and Industrial Engineering, 23, 173-176, 1992.
Lin, S.C. and Su, C.H., A visual inspection system for surface mounted devices on printed circuit board, 2006 IEEE Conference on Cybernetics and Intelligent Systems, 1-4, 2006.
Linstone, H.A. and Turoff, M., The Delphi Method: Techniques and Applications, MA: Addison-Wesley, 1975.
Miller, G.A., The Magic number seven plus or minus seven, Psychological Review, 63, 1965.
Murry, J.W. and Hommons, J.O., Delphi: A versatile methodology for conducting qualitative research, The Review of Higher Education, 18(4), 423-436, 1995.
Saaty, T.L., The Analytic Hierarchy Process: Planning, Priority Setting, Resource Allocation, McGraw-Hills, 1980.
Swift, C.O., Preferences for single sourcing and supplier selection criteria, Journal of Business Research, 32(2), 105-111, 1995.
Vaidya, O.S. and Kumar, S., Analytic hierarchy process: An overview of applications, European Journal of Operational Research, 169(1), 1-29, 2006.
Weber, C.A., Current, J.R. and Benton, W.C., Vendor selection criteria and methods, European Journal of Operational Research, 50(1), 2-18, 1991.
Wilson .E.J., The relative importance of supplier selection criteria: A review and update, International Journal of Purchasing and Materials Management, 30(2), 34-41, 1994.