由於工業製造技術升級，數位化以及手持化，使得電子產品在體積與電力續航的研發不斷突破和需求成長，促使大量客製化的需求崛起。為因應未來世界的大量客製化需求；德國率先於2011年漢諾瓦工業博覽會提出工業4.0（Industrial 4.0）的概念，並於2013年漢諾瓦工業博覽會，由工業4.0工作小組提出最終報告，定義了工業4.0即智慧自動化之生產。
為因應工業4.0；中華民國行政院已於2014年制定生產力4.0之台灣製造業升級計劃，目標在以建立工業智動化（智慧自動化）為產業提升對策，並已於2015年啟動為期九年的生產力4.0發展方案。台灣的印刷電路板以智動化為前提，由工業技術研究院Industrial Technology Research Institute（ITRI），以及印刷電路板產業共同組成的台灣電路板協會Taiwan Printed Circuit Association (TPCA) 制定台灣電路板產業白皮書，作為台灣電路板產業技術的躍進手冊。
印刷電路板（Printed Circuit Board, PCB）1930年代商業化應用以來，由1940年代的網版印刷製程（Screen Printing），至1970年代的光罩曝光製程（Mask Exposure），到2010年代現今的直接成像製程（Direct Imaging），三個重要的階段製程進化，使得印刷電路板不管是硬式電路板（Rigid PCB, R-PCB），或是軟性電路板（Flexible Printed Circuit, FPC），今日時點進入了最近技術之直接成像製程 Direct Imaging（DI），最終產品的進化意味著生產設備亦需要隨之進化。
本研究使用層級分析法（Analytic Hierarchy Process, AHP），針對FPC產品，透過業界專家訪談，探討出3個構面與12項關鍵因素，再以業界專家問卷形式，求取各項因素的權重。預期以系統化歸納，協助FPC產業先進在DI設備採購的評估準則提供科學化參考指標，同時期待提供DI設備製作商在未來產品聚焦於科技走向與產業需求，讓最適DI設備被應用於FPC廠中，達到智動化的目的。

Research and development of electronic merchandise are heading toward continuous breakthrough and growth due to manufacturing upgrade, digitalization, and product size reduction, which leads to the emergence of mass customization. To respond to this world-wide trend, German initiated the concept of Industrial 4.0 in Hannover Messe 2011; in the same exhibition in 2013, an Industry 4.0 project team presented its final report, defining it as Automation Intelligence.
To answer this call, the Republic of China government, in 2014, has set a Productivity 4.0 initiative to upgrade Taiwan’s manufacturers, whose target is to make Automation Intelligence key strategy in advancing its industries; a 9-year development project that was inaugurated in 2015 will help ensure such success. In the printed circuit board (PCB) industry, based on the Automation Intelligence doctrine, The Industrial Technology Research Institute (ITRI) and Taiwan Printed Circuit Association (TPCA, an organization formed by related companies) published a white paper to guide this industry to jump start in technology and production.
Since its application in the 1930, PCB technology has improved from the commercial application of 1940s’ screen printing, to 1970s’ mask exposure, to the present time’s direct imaging (DI). The three significant advancements in production procedure bring Rigid Printed Circuit Board (R-PCB) and Flexible Printed Circuit (FPC) to the most recent DI procedure. The ultimate evolution of end products indicates that production apparatus may need the same consideration.
This research will utilize Analytic Hierarchy Process (AHP) as its structure. Through interview with practitioners and experts, we found 3objects and 12criterias key factors in DI equipment purchasing for FPC products. A survey based on these factors will then be made to determine the weights. Systematically, this study will help FPC industry evaluate its equipment purchasing via scientific reference, and at the same time enable equipment providers to focus on technological development and industrial demands, so that the two will have optimal relationship in order to achieve Automation Intelligence.

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