本研究內容主要是針對AZ31及AZ61鎂合金散熱片之熱間擠製進行研究。所考慮之製程參數為擠製材料之加熱溫度、擠製速度等。在本文中探討各製程參數對於最高成形負荷之影響，同時在改變製程參數之條件下進行各項擠製實驗，觀察其對擠製成品彎曲曲率之影響，在不同擠製溫度與擠製速度時，擠製所得鎂合金散熱片之散熱阻抗之變化。
並將AZ31鎂合金及AZ61鎂合金之擠製品與A6061鋁合金之擠製品比較其散熱阻抗的差異。並且利用元素分析軟體DEFORM3D來分析胚料在模穴中的塑性流動型態，探討產品AZ31鎂合金在不同擠製速度與不同材料加熱溫度下，材料在模具內應力與應變分佈，並討論擠製後產品的彎曲曲率等等。並將在各種加工條件下進行之實驗結果與解析結果互相比較，以驗證解析模型之適用性。

This research mainly focuses on the fabrication of AZ31 and AZ61 heat sinks magnesium alloy parts by hot extrusion. Process parameters considered in this study are heating temperature of billet and extrusion speed. The influence of process parameters on extrusion load is discussed. Meanwhile, extrusion experiments under different process parameters are carried out, the effects of process parameters on mechanical properties of the products are analyzed. The mechanical properties discussed in this study are thermal resistance and bending curvature of magnesium alloy heat sinks.
The comparion of thermal resistance of AZ31 and AZ61 magnesium alloys and that of A-6061 aluminum alloys are carried out. Material flow pattern of the billet inside the die cavity is analyzed by using a commercial finite element package“DEFORM 3D”. Stress and strain distribution of material in the die cavity, bending curvature of the products after extrusion are investigated. The experimental results are compared with the analytical values to verify the validity of the proposed analytical models.

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