本研究內容主要目的為探討AZ31及AZ61鎂合金夾緊件在熱間擠製加工之成形性。其擠至比為4.81之夾緊件所探討之製程參數內容包含使用的材料種類、材料加熱溫度與擠製速度等。分析各製程參數對擠製加工之影響及成品機械性質之關聯性。期望藉此獲得AZ31與AZ61鎂合金夾緊件之最佳機械性質之製程參數組合。
之後利用有限元素分析軟體DEFORM-3D進行擠製之模擬分析，獲取在擠製實驗中無法觀察之數據，例如材料溫度變化、擠製成品之應力應變分佈。模擬中所考慮之加工製程參數有材料加熱溫度、擠製速度、盛錠筒加熱溫度，並探討其對成形負荷與成形性之影響，將其與擠製實驗結果作比較分析，嘗試尋找最佳擠製條件。
期望本研究之成果，能提供鎂合金成形加工之學術界與產業界之研究人員參考。

This study mainly investigates the formability of AZ31 and AZ61 magnesium alloy clamping parts under hot extrusion process. The process parameters considered in this research include the type of material used, billet heating temperature, extrusion speed and extrusion ratios of 4.81. The study investigates how the extent of influence of different process parameters on extrusion and fabrication is correlated with the mechanical properties of finished products.
The finite element software, DEFORM-3D, is employed to simulate the extrusion processes of parts of clamp. Through the simulation，stress、strain and temperature distribution of the extruded clamping part can be obtained. The process parameters considered in the simulation include the heating temperature of materials, extrusion speed and heating temperature of ingot container. And from the comparison of experimental and simulation results the optimal combination of process parameters can be found.
To expect the results of this study can be a reference resource for related academic and industry research.

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