在機械制造過程中，銑床加工為主要的金屬切削加工成型方法之一，且由於銑床加工

中，工具機四軸以上多自由度的應用，以及制造件復雜特征型態的存在，至使銑削制

造時，對於被加工件夾持方式的選擇，夾持后加工道次的安排，以及配合性的加工組

合作業，均成為現代化數控銑制用工具機使用時的重要考慮因素，本研究針對上述各

項因素，利用專家系統在經驗傳承和知識開發上的雙重特性，進行多自由度銑削加工

最適化夾持模式及加工道次之分析研究。

銑制數控工具機的多自由度選擇，加工工件的材料性質，以及加工件的型態特征，為

本研究在夾持模式及道次分析上的主要參考依據，同時在研究過程中并考量夾持加工

及刀具之間的干涉現象，至使本系統之研究俱適應性及實用行之雙重作用。經由以上

較具經驗導向的模式分析后，再配合現化數控機具的應用，同時考量加權函數的設定

，并以時間參數為基本衡量參數考值，至使諸如切削路徑之長短，切除率，表面光度

，尺寸精度，切削方式，刀具及工件材質等，均可以此時間參數予以適切的數學模式

表達，增加系統的學理依據，此均為本研究在系統發展上的重要研究方向。

在專家系統的發展模式下，本研究已充分達到多自由度銑床加工的最適化應用原則，

除提供夾具設計上最精簡夾持方式及加工道次外，同時對加工件定位點及夾持點的選

擇，均具適當選擇性，為一實用型的多自由度銑制加工應用研究。

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