摘要
本論文主要研究AZ31鎂合金與AZ61鎂合金結構件熱間擠製之成形性。實驗採用田口方法並選取4個製程參數做實驗規劃與分析，熱間擠製實驗完成後，針對擠製負荷、抗拉強度、彎曲強度等實驗數據進行分析，並找出各個製程參數對擠製成品的影響程度及最佳參數水準。接著使用田口法的中的加法模式，將最佳參數水準經由計算作S/N比的預測動作，將預測值與實驗值進行比對，分析各個製程參數對擠製負荷及機械性質之影響程度。
此外，對於AZ31與AZ61結構材在擠製負荷及機械性質的表現上，兩種材料之間的差異性，亦加以探討。另加入6061鋁合金與AZ31鎂合金、AZ61鎂合金探討在相同製程參數下，對於擠製負荷及機械性質，三者之間的差別。
最後將實驗成品進行顯微組織之觀察及硬度實驗分析，由溫度的變化探討晶粒組織及硬度的差異性。由以上分析的動作，找出最佳製程參數，期望在擠製過程中，使用較少的能源，讓成品獲得最佳的機械性質。

Abstract
This research mainly investigates the formability of AZ31 and AZ61 magnesium alloy structural parts under hot extrusion. Four process parameters are considered and Taguchi method is applied in experimental planning. The extrusion load, tensile strength, and bending strength of extruded parts are analyzed for finding the influence of parameter on the products and the optimal experiment parameters. Besides, the additive model of Taguchi method is applied to calculate the level of optimal parameter and the S/N ratio. After comparing the S/N ratio and experimental value, the influence of each process parameter on the extrusion load and mechanical properties can be obtained.
The difference in mechanical properties and the extrusion load between AZ31 and AZ61 magnesium alloys are discussed. Moreover, 6061 aluminum alloy, is adopted to carry out the same experiments and tests as magnesium alloys.
Finally, metallographic microstructure and hardness of extruded parts are observed to find the variance of grain size and hardness under different extrusion temperatures. Through a series of experiments and analysis, the optimal parameter combination can be found and the best mechanical properties of the extruded parts can be obtained by using less energy.

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