本研究計畫旨在研發設計一小型旋轉式多噴嘴磨料噴射拋光工具，並整合於一中心加工機，進行以STAVAX模具鋼為基材之鍍鎳表面經鑽石車削後之磨料噴射拋光加工，並探討其表面粗糙度之改善及應用。
本研究中首先設計一小型旋轉式多噴嘴磨料噴射拋光工具，並搭配高壓泵浦將整體拋光系統架設於中心加工機上，接著利用田口式實驗計畫法進行實驗，找出小型旋轉式多噴嘴磨料噴射拋光加工之最適加工參數組合，探討各控制因子對小型旋轉式多噴嘴磨料噴射拋光影響程度，並進行驗證。
經實驗結果可得知，以自行研發設計之小型旋轉式多噴嘴磨料噴射拋光系統，配合田口式實驗獲得最佳參數為：噴嘴型式使用旋轉三噴嘴、液體壓力5.0 kg/cm2、磨料粒徑3μm、拋光時間一小時，利用此最佳加工參數組合可得到STAVAX模具鋼為基材之鍍鎳表面粗糙度從8.89nm (Ra)降至約1.27nm (Ra)，並且能有效移除試件表面上之鑽石車削刀痕。

The objective of this research is to develop a small rotational abrasive multi-jet polishing tool integrated with a CNC machining center to improve the surface roughness of the diamond turning fabricated Ni-plated STAVAX mold steel. The optimal process parameters for micro polishing have been determined by the Taguchi’s method. Based on the Taguchi’s experimental results, the optimal process parameters were the combination of the rotational three-jet polishing module, the abrasive fluid pressure of 5.0 kg/cm2, the abrasive size of 3μm and the machining time of one hour. Applying the optimal parameters to the surface finish, the surface roughness of a 2D flat surface of diamond turning fabricated Ni-plated STAVAX mold steel could be improved from 8.89nm (Ra) to 1.27nm (Ra) on average.
In addition, the diamond turning lay on the mirror-like surface could be removed by the developed process efficiently.

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