我國筆記型電腦產業面臨到產品與服務的嚴苛需求及高度的全球化的高度競爭，在微利的經營下如何改善產品的成本、品質、上市時間與售後服務，來增加顧客的滿意度，都是現有組織需積極面對的管理議題。
目前我國筆記型電腦產業幾乎都把台灣當成研發中心，利用流程上的改善與模組化設計來整合產品創新研發的流程，很多國內筆記型電腦製造廠商也積極推動六標準差DFSS(Design For Six Sigma)流程與產品創新、DMAIC(Define Measure Analyze Improve Control)製程上的改善，來提升產品設計、流程再造、製造等品質與順暢度，以增加產業競爭力與優勢。
本研究利用東芝顧問公司的Design For Six Sigma(DFACE ,Define Focus Analyze Create Evaluate)手法，以個案公司中印刷電路板(PCB)Layout 設計為例做為改善的範疇，思考如何降低組織作業流程中無附加價值(Non-value added)之處，以改善流程順暢度，繼而降低因不良品質所造成的品質失敗成本(Cost Of Pool Quality)，利用系統化手法來改善流程並有效控管品質，簡化加速Layout 設計，達到即時上市Time to market的設計需求，並提高客戶滿意度等前提下，成立六標準差專案團隊，以導入模組化零件設計與最佳化線路佈局為主要改善標的。佐以六標準差方法建構一套PCB線路佈局的系統化創新改善流程，搭配績效考核來驗證改善成效，有效提升線路佈局品質，且縮短開發流程設計時間，加速產品研發速度與品質以提昇企業在產業界的競爭優勢。

The industry of notebook computer of our country encounters severe requests and high competitions of globalization for product and service. The all existing organization must positively face the following subjects of product management about how to improve the cost, quality, time to market and post-sale service and how to increase customer’s degree of satisfaction under tiny profit management.
In the present, most of notebook computer makers in our country take Taiwan as the research and development center. They make use of process improvement and module design to integrate the process of product innovation and research. Many domestic notebook computer manufacturing companies positively impel the process of DFSS (Design For Six Sigma), product innovation, the improvement of manufacturing process of DMAIC (Define Measure Analyze Improve Control). These can promote the quality and smoothness for product design, process re-engineering, manufacturing etc; then to increases the ability of industry competition and the advantage.
This research uses the technique of Design For Six Sigma (DEFACE Define Focus Analyze Create Evaluate) on the Toshiba consultant company. They take the plastic circuit board (PCB) design in the individual case company as an example. This example is used as improved category. They think how to reduce Non-value added point in the organization operation process to improve the smoothness of process, subsequently reduce the cost of poor quality (Cost Of Poor Quality) because of bad quality.
They make use of the systematization to improve process and effectively control quality, to simplify and accelerate the PCB design, to achieve the design demand which goes on the market immediately, and to enhance customer degree of satisfaction.
They establish the project team of 6 Sigma; introduce the design of module components and the layout of optimizing circuit for major improvement target; assist the method of Six Sigma. Also, to construct a set of PCB circuit layout for improving process of systematization innovation and match the performance to inspect and confirm the improvement result.
It can effectively promote the quality of circuit layout, reduce the design time of development process, and accelerate the speed and quality of the product development with the competitive advantage which promotes an enterprise in the industry field.

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