本論文乃採用哈佛式個案手法撰寫，案例中以台灣電路板印刷製造業Ｕ公司為例，闡述一家印刷電路板(Printed Circuit Board,PCB)製造業，初期技術及品質優良，獲得歐美企業客戶使用該公司產品，逐漸在國際間嶄露頭角，汽車版電路板更是全球市佔率第十名。
公司發展二十多年後，因產品生命周期縮短、中日韓及台灣同業的競爭，客戶要求品質提高的因素下，毛利不斷的萎縮，似乎唯有透過轉型，方能立於不敗之地，經過內部討論後，決定尋找外部資源，透過同業公會得知，政府正在推動工業4.0補助專案，由資策會、研華公司等廠商主導，共同成立PCB智慧製造聯盟國家隊，試圖透過跨產業的合作方式，發展出適合PCB產業的智慧化標準，由機台聯網機制開始，採集機台設備數據，進行品質異常分析、預測性維護、經大數據分析提高稼動率與良率等目標。
個案透過政府示範線專案建置，朝向智慧工廠目標執行，雖然只是試金石，但可為其他同業的示範。後續已有更多企業競相投入資源，發展PCB產業的智慧化。

This thesis is written using the Harvard-style case method. In the case, U Company, a circuit board printing manufacturing industry in Taiwan, is used as an example to describe a printed circuit board (PCB) manufacturing industry. Its initial technology and quality are excellent, and it has been used by European and American corporate customers. The company's products have gradually emerged internationally, and the automotive version of the circuit board ranks tenth in the global market share.
After more than 20 years of development, due to the shortening of product life cycle, competition in China, Japan, South Korea and Taiwan, and customer requirements for quality improvement, the gross profit has been shrinking. It seems that only through transformation can we be in an invincible position. After internal discussions, I decided to look for external resources. I learned through the trade association that the government is promoting the Industry 4.0 subsidy project, led by the Information Policy Council, Advantech and other manufacturers to jointly establish the PCB Smart Manufacturing Alliance National Team, trying to use cross-industry cooperation. , to develop an intelligent standard suitable for the PCB industry, starting from the machine networking mechanism, collecting machine equipment data, performing quality anomaly analysis, predictive maintenance, and improving utilization and yield through big data analysis.
The case is implemented through the government's demonstration line project, and it is implemented towards the goal of smart factory. Although it is only a touchstone, it can be an example for other peers. In the follow-up, more companies have been competing to invest resources to develop the wisdom of the PCB industry.

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